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监测和控制乳品厂中的 CIP 回流管道

改进对多相传输的监测，循环利用昂贵的清洗剂

感应式电导率测量，用于分离水、苛性钠和酸溶液

长寿命的传感器，显着降低了运行和采购成本

背景

某家乳制品、植物营养品和饮料公司，在巴西运营着一家酸奶制造厂。为了确保产物的安全和品质，该公司在全球范围内执行严格的卫生标准。这就涉及到就地清洗（CIP）工艺 — 对所有的封闭系统，如管道和容器进行清洗。

测量要求

CIP 循环清洗包括若干步骤。先用纯净水冲洗管道，再用苛性钠溶液作为主要的消毒剂。随后，用酸液冲洗以去除残留碱液，期间还会使用纯净水进行中间清洗。

鉴于清洗剂的成本较高，该公司投用了一套再循环系统，将所有的液体回收到相应的储罐中，以便在下一次的 CIP 循环中再次使用。循环使用洗涤剂的前提，将不同的液体进行分离。整个系统的自动化运行，取决于对每种液体传输阶段电导率的精确识别，并以此作为控制输入。

截止到目前，客户使用的是某品牌的电导率传感器。然而，由于机械应力和温度冲击所造成的损坏，需要频繁地维护和更换该传感器。不太理想的使用寿命和产物质量，促使该用户为 CIP 的回流控制寻找一款替代解决方案。

科隆解决方案

该公司决定试用 OPTISYS IND 8100。这款感应式电导率测量系统，设计用于监测流体的过渡阶段，以控制 CIP 回流。它的结构灵活，可以适配多种 EU1935/2004 和 FDA 规范中的卫生型转接头。在此应用中，采用了 PEEK 传感器以及 EHEDG 和 3A 认证的 VARIVENT® 转接头。该转接头的表面粗糙度为 Ra<0.8，适用于食品应用。

客户决定采用分体型的测量系统 — 转换器与传感器的间距Max长为 10 m / 32.8 ft。这使得现场读数舒适便捷。该感应式电导率测量系统的不锈钢外壳，防护等级为 IP69K，可耐受高压水枪清洗。

该系统，为客户提供了多达 14 组不同的量程。在交付之前，已经在 OPTISYS IND 8100 的整个量程内实施了 80 个点的线性化，从而实现了可靠和长期稳定的电导率测量。由于每种清洗剂的感应电导率都与温度相关，该系统还配备了一支 Pt100 温度传感器（A 级），以补偿温度对测量的影响。

客户利益

其他品牌的系统维护量大，每六个月就要更换；而所测试的 OPTISYS IND 8100 则提供了长期稳定的测量，三年来未曾中断。该客户对科隆的测量系统表示满意，Max终决定采用 OPTISYS IND 8100 取代旧系统，从而降低了运营成本甚至采购成本。

电感式电导率的测量更为精确，可靠地检测出不同清洗剂之间的过渡阶段。CIP 回流管道得以准确的控制。因此，液体可以被有效地分离并送至相应的储罐，确保工艺水、苛性钠和酸溶液的反复利用。

科隆产物&苍产蝉辫;

OPTISYS IND 8100

感应式电导率测量系统，适用于食品和饮料的应用

• 紧凑或分体型，全无菌型设计

• 响应迅速（T90：电导率 < 2s，温度 < 15s）

• 14 种测量范围可选

• 直接显示浓度

• 全校准，可选校准证书

• 叁种常亮或闪烁的背景色，显示过程状态

• 符合 3A 和 EHEDG 认证（可与各种卫生型转接头配套：卡箍、DIN 11851、DIN 11864-1、SMS 或 VARIVENT®）

• 三种传感器插入深度：37、60、83 mm/1.46"、2.36"、3.27"

• 不受粘附和极化影响

• 集成 Pt100